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热轧制品质量的乳液控制

来源:www.dzyglg.com 发布时间:2013/11/13 10:00:40 点击:

①炉前测温与控制炉前测温采用两组接触式热电偶、自动液压控制模式,测温数据直接传至二级计算机。炉前测温为测量铸锭出炉后粗轧开轧前的温度,温度用作粗轧轧制表设定和连轧轧制表预设定,它是各道次压下量、轧制力以及电机扭矩等的计算参数之一,温度的变化直接导致轧制时实际参数的变化。
②厚剪前测温与控制厚剪前测温采用两组接触式热电偶和在线高温计两种抑]温方式,生产时用高温计进行温度测量以节省生产辅助时间,定期采用接触式热电偶对高温计测得的数据进行校正。厚剪测温主要用于粗轧切头尾后温度检测,测辱的温度用于控制切头尾的轧制道次,以****粗轧目标、终轧温度,并对连轧乳制表进行第二次预设定。
③薄剪前测温与控制薄剪前测温采用两组接触式热电偶和在线高温计两种贝!]温方式,生产时用高温计进行温度测量以节省生产辅助时间,定期采用接触式热电偶对高温计测得的数据进行校正。薄剪前测温主要用于连轧轧制表计算和设定,是控制轧制速度、乳液喷射和轧制力等的重要参数。
④连乳机出口测温与控制连轧机出口测温高温计用于带材终轧温度在线测匱。对于铝热连轧******而言,其主要目的和用途就是生产出****、高效、低耗的起及铝合金热轧带卷。
⑤卷材测温与控制卷材测温是采用两组接触式热电偶,测温数据直接传至二级计算机,用于校正连轧机出口测温高温计。根据校正结果修正热轧工艺。
  铝热轧是轧件与轧辊处于高温、高压以及高摩擦条件下的轧制过程。铝热轧通常是用乳液进行润滑和冷却。乳化液是控制铝及铝合金板材咬入、板形和粘铝、色差等表面质量的关键因素。为实现板材在轧制时的良好咬入,在热粗乳要有良好的稳定性能,通过控制乳液喷射量控制轧辊温度在一定范围内;现代化热连轧机组乳液多采用乳液分段分级控制,根据板带材板形需要控制相应的辊形;乳液的冷印性能和均匀性是控制轧辊粘铝和色差产生的重要因素。同时,乳液也用作辊道润骨,铸锭入口清洗、剪刀润滑等,这些功能的实现,就要建立一套符合上述要求的液控制系统来完成。
  乳液对工作辊、支承辊、辊缝处的喷射冷却的连续性、低中压狠狠热在线视频免费均匀性和可控性是至关重要的,它直接影响轧辊粘铝状态、咬入状态以及板材表面质量等。